01高性能双色注塑机

     在时代主流机型的基础上进行研发

1975年发售的“Noemat-CI”是住友双色机的源头。当时主要面向的市场是磁带、电脑键盘按键、电话机按键这类以抽芯模具为主、在外观品质上寻求差异化的产品。

之后，通过对不同材质做结合赋予成形品更多功能，这类附加价值较高的复合成形需求日益增加，对于提升注塑机定制性的要求也随之产生。

双色机系列，一边将开发的基础机型迭代成各时期注塑机的主流机型，一边在保留高性能的基础上持续开发高定制性的机型。

1980年，当时日本出产的最小锁模力为25吨的P40/25正式发售。该机型可以满足小型精密零部件市场的生产需求，然而为了应对更小更精密的零部件的生产，住友注塑机又推出了名为“Minimat”系列的7吨·15吨的两款机型。

通过采用直压式锁模结构同时摒弃蓄压装置，住友成功生产出了迄今为止价格最低、体积小巧的注塑机。

在小型物品的注塑成形过程中，大部分的材料会被浪费在废弃的浇口部位，这是当时的普遍认知。为了解决这个不合理的现象，通过开发装备FTC喷嘴（超长喷嘴），可以使浇口部位的形状最小化，大大降低了材料成本的支出。

正式发售后，小型双色机Minimat-CI也正式加入了产品阵容。

1982年，索尼开始发售CD光碟，记录媒体从模拟化大幅向数字化转变。加上之后电脑的普及，DVD、Blue-ray及相关用途都不断扩大。

光盘成形品与以往的高精度成形品具有截然不同的内容品质要求，作为精密成形品，需要开发新的超精密成形技术以及可以实现该技术的专用注塑机。

在注塑机方面，成功确立了利用分段控制准确调整锁模力的技术；在模具方面，解决了因模具高温而引起的模具结构热变形问题，同时提高模具转印性。

不仅是注塑机的开发，住友还系统地将材料开发、模具开发的体制与高度精细转印技术经验相结合，将其应用于导光板精细图案转印一类的高精密成形。