住友全电动立式注塑机,解决立式嵌件成型的各种问题。

—减少不必要的不良、材料费、人工费,控制生产成本—

在你的工厂里,汽车马达、电池、感应器零部件、连接器等金属和树脂材料的嵌件成型业务是否日益增多?然而立式注塑中常见的不良、材料损耗、检查成本高昂等问题,却是影响利润的主要原因,作为主管,这些问题一定时常令你愁眉不展吧?

今天住友给大家带来了立式注塑机的不良对策解决方案,可以帮助大家在生产过程汇总达到控制材料损耗、减少人工成本的目的,为你排忧解难。

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01 立式嵌件成形令人困扰的几大问题

・不良时高昂的材料废弃成本

嵌件部件(金属、基盘、端子)的树脂材料的价格相对来说比价高,再加上金属的树脂化,使用高价的特种工程塑料(PPS或PPA等)的产品也在增加,树脂成本也越来越高。

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因此,当发生成形不良问题时,不仅浪费了价格昂贵的树脂材料,还要同时将嵌入了原本质量没有问题的高价零部件进行废弃处理,因此这不光是材料成本的损失,相比普通注塑成形,嵌件注塑成形的废弃成本就更高了。嵌件注塑的不良对策所能达到的经济效益比普通注塑成形要来的更加客观。

发生不良时,跟一般成形相比会产生更多的废弃费用,不良对策的重要性相信您已有所了解。

・毛边是立式成形中常见的不良问题

嵌件成形与一般成形相比,金属和树脂之间更容易产生空隙,是一种很容易产生毛边的注塑方式。另外,在人为向模具内安装嵌入件的情况下,每一模的时间容易产生偏差,成形周期也容易产生偏差。如果料筒内树脂长时间滞留,树脂就会分解,容易产生毛边。

如果贵司有在做类似马达部件等最薄处不足0.5mm的非常容易产生毛边的立式成形品,那么对于毛边问题您一定深有体会。

为了去除毛边,需要安排人员进行毛边检查或者去除毛边,无形中就又增加了人工成本。

如果成形周期中每一模都产生偏差,或者发生不良问题,那就无法稳定生产了,生产计划就会受到影响,失去客户的信任是管理者不想看到的局面。

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随着电动汽车生产台数的增加,嵌件产品的产量也随着增加。

即使产量增加了,如果不能改善不良率,废弃成本自然就会增加。             

因为赶不上产量计划,休息日也必须运转机器,人工费增加与产量增加成正比。

随着产量增加,零件发生故障时召回的影响也很大,所以对质量的要求也会变得更加严格。为了做好不良检查就需要增加检查员人数,人工成本上升,利润将受到影响。

针对这些制造商们十分关心的问题,为了从容应对今后日益增加的产量要求,实施以毛边为主的不良对策是至关重要的。

 02 住友立式注塑机的毛边对策・材料费削减的解决方案

至此,我们谈论了毛边的原因以及与之相对的损失的问题。立式成形需要探讨以下几个方面。

・设置不易产生不良(尤其是毛边)的条件

・考虑量产中维持树脂密度稳定的条件或者设备。

・维持自动化下的稳定成形

接下来为大家介绍住友注塑机在解决立式成形问题方面的3个主要功能。

①减少不良,降低材料废气量  SL螺杆

通过较短的螺杆,大幅减少树脂的热履历。

抑制过度发热,防止树脂滞留引起的分解和树脂碳化,减少不良和树脂交换时的树脂的废弃量。

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以往螺杆和SL螺杆的比较

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②防止毛边的产生 FFC功能

・一般成形

为了树脂的完全填充,需要压入螺杆,以较高的注射压力进行填充。压力增加后容易产生毛边。

・FFC功能

通过高响应控制射出和保压切换前后的速度,可以在低压下进行顺畅的填充。降低填充的射出压力,减少毛边的产生。

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③ 通过自动化实现稳定成形 高性能转盘式工作台&自动化套装

通过电动马达控制转盘式工作台,即使是高速回转・搭载重型模具的情况下,也能维持稳定的停止精度。可防止因机器人误插入,因此可不停机维持生产的正常进行。

另外,通过自动化套装,可以灵活应对不同的自动化机械规格、设置位置、导入方向而产生的注塑机的规格变更,有利于自动化生产线的搭建。

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反转速度&停止精度(500kg×2个)

l   翻转时间:2.0sec

l   停止精度:0.01mm以内

03 支持自动化的选配套装

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如您正考虑立式注塑成形,或正为此感到烦恼,欢迎立即与我们取得联系,我们将为您量身定制便捷且有针对性的解决方案!


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