2000年～

当时的业务发展及时代背景

机型介绍

「Zero-molding」体现了住友对成形技术的执着。提升锁模力是防止毛边产生的必要措施，为了挑战这一所谓的常识，住友开发了这款即使降低锁模力也可以保证稳定成形的综合应用。

2005年上市的SE-D机型，搭载了可进行平滑低压填充的Flash模式，这成了「Zero-molding」的起源。以最大限度利用低压充填性的成形实例为基础，开始了可降低锁模力的注塑机的开发。

<用可视化模具进行常规成形和FFC成形的充填对比>

通过降低锁模力，可以有效排出空气及瓦斯气体、减轻模具负担、节约能源。虽然该应用拥有诸多益处，但在当时却出现了很多低锁模力成形“无法抵抗树脂的流动阻力吧”“会出现毛边问题吧”“侧面浇口的话就不行了吧”等一系列反对意见，开发工作一筹莫展。

对实现高精度、均一化锁模成形的锁模机构进行改良。为了提升设置的便捷性，还开发了最低锁模力自动检测功能。

为了提升过往Flash模式的螺杆控制精度，还进一步改良了直驱马达系统和伺服控制系统。

另外，针对因为功能实现而变得复杂的设定，对其操作性也进行了革新简化。

2008年，针对锁模机构的MCM(Minimum Clamping Molding)、针对射出机构的FFC(Flow Front Control)、针对操作设定的SPS(Simple Process Setting)，以这3点为主题的综合应用「Zero-molding」得以完成，新机型SE-DUZ也相应上市。

在此之前的开发过程中，以直驱为代表的机械性能的提高是重点，但是自SE-DUZ后，机器可以利用Zero-molding的特性做到何种程度成为了新的主题，展现出了对软件和硬件结合之下的潜能提升的追求，时至今日也是如此。

在2014年的IPF上，Zero-molding的应用开发取得了进展。进行了锁模力设定0kN的成形演示。无毛边无短料的PPS接头注塑成形备受瞩目。

IPF2014上锁模力设定0kN成形演示的PPS接头

第一台Zero-molding搭载机

第4代全电动射出成形机

SE-S、SE-D、SE-DU之后的第4代全电动射出成形机是SE-DUZ。该机型标准搭载了Zero-molding，提出了“彻底消除不良、损失、繁琐”的口号，除了优秀的基本性能外，还具备易于操作、保护模具、节能环保的特点。

2008年上市以来，累计出货已超6,700台。