实现低锁模力成形，减少模具保养次数

对气体问题来说，最有效的解决方法就是降低锁模力，不仅可以让排气槽的排气变得顺畅，还能减少模具的维护保养次数。然而，锁模力的降低也会导致毛边的产生，排气和毛边似乎是个难以两全的问题。

利用我司的综合应用「Zero-molding」可以同时解决抑制毛边和降低锁模力这两个难题。今天通过容易产生毛边问题的PPS注塑成形事例，给大家介绍下该功能。

【事例】PPS接头锁模力0kN成形

PPS是一种极易产生瓦斯气体的树脂材料，在高温下很难抑制其流动性，通常很难减小锁模力。

然而利用Zero-molding功能，就可以在锁模力0kN的设定下完成PPS的注塑成形。当锁模力设定在250kN连续打1000模后，我们可以看到产品上出现了料气残留，需要对模具进行维护了。锁模力设定在0kN上打1000模后，产品表面依然非常光洁，可以继续正常注塑生产。

实现0kN成形的是填充相关的FFC（Frow Front Control）、锁模相关的MCM（Minimum Clamping Molding）这两个功能。

01 低压顺畅填充 促进排气减少毛边 

通过对V-P切换前后的速度与压力进行高响应控制，利用树脂材料自身的粘性，可以实现低压顺畅的填充。利用FFC功能可以降低填充的峰值压力，抑制毛边的产生。

使用FFC功能，锁模力设置为0kN也不会产生毛边。

02 充分发挥模具排气功能  减少维护保养，延长模具寿命

采用线性导轨、无衬套电镀拉杆、压中心模板，让面压均匀分布在模具上，减少最易出现毛边的流动末端部位以及中心部位的毛边现象，使0kN成形成为可能。

欢迎前来住友苏州成形技术中心观摩PPS的0kN成形演示。现场感受Zero-molding功能带来的切实效果。

下次我们将为大家介绍锁模力可视化的相关内容。