MIM(金属粉末成形)能够批量生产高精度、高强度、形状复杂的零部件，是一种非常优异的制造方式，广泛应用于光通信连接器、手机外壳、汽车马达零件、医疗外科器具等方面。

MIM成形是一种特殊成形技术，需要积累一定的制造技术、制造方法以及制造技巧。另外，由于材料中混合了金属粉末，材料状态的差异较大，成形条件不稳定是生产过程中面临的一个难题。

我司注塑机除了拥有MIM/CIM专用设计螺杆组件外，还有材料状态、成型状态可视化功能。可以不依靠经验和感觉，进行MIM/CIM注塑成形，以此降低不良率的发生。

01 MIM的特征

1) 三维复杂形状

2) 高自由度设计

<减后后加工工时>

<部件统一化>

<通过薄壁＋肋板实现轻量化>

3) 高尺寸精度

4) 高强度部品

02 MIM成形工艺

03 MIM的课题

由于混合了金属粉末，材料状态会出现较大差异，导致成形条件不稳定。另外，由于树脂材料粘度过高，射出压力也容易上升，是一种较易产生毛边短射的材料。

04 适合MIM成形的住友注塑机

1) 树脂粘度测定功能

在生产开始前掌握树脂粘度的差异，可以作为设定合适的成形条件的标准。通过树脂粘度测定，可以获得具体数值，进一步了解树脂特性，实现最佳生产。

2) 射出压力5点监测

可以获取射出开始后任意5个时间点的射出压力，对上下限进行监测。

不单单是监测充填峰值压力，还能监测是否有因为喷嘴堵塞、干燥不充分等原因造成的不良品产生。

利用射出压力5点监测功能，可以有效防止不良品的流出。提升效率、降低成本。

3) MIM（CIM）专用螺杆组件

MIM成形需要抵抗金属粉末造成的磨损并使用少量树脂成分进行稳定塑化。

可以解决两大问题的专用设计，让MIM/CIM成形得以轻松实现。

※确保有对应过陶瓷粉末射出成形以及磁性塑料射出成形的螺杆。

如需更加详细的机器介绍，技术资料等信息，可与我司联系咨询。